企业文化
Corporate culture
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以辛勤的汗水,浇灌繁花满枝。
2024年,是喜获丰收的一年。津药和平动力车间荣获“天津市工人先锋号”荣誉,这份荣誉是对团队的肯定与嘉奖,让我们一起听听“天津市工人先锋号”的故事。

动力车间负责保障制剂园区能源供给和工程施工等,其前身为运维中心,2022年11月进行调整和更名。现有职工60余人,下设变电组、维修组、空调组、制水组等4个运行班组,曾荣获医药集团2022年度“服务保障奖”。

做最优选择
每个生产车间洁净区要求不同,空调运维要为各车间提供最适宜的温度和湿度,方能保障正常生产,为此,动力车间通过运维管理模式转型提升管理水平,为车间生产保驾护航。
2022年底,车间整合不久就遇到了新挑战。如何将空调运维的外包业务转为自主管理。既要保证车间生产,又要平稳过度,压力可想而知。动力车间上下齐心,共克难关,将十几名外包工转为公司派遣工,掌握技术,管控人员,空调运维主动权牢牢掌握在自己手中。之后通过重新修订岗位职责、完善设备操作规程、优化点位巡视标准及流程等使大家迅速适应工作,半年来,团队成员昼夜驻守车间,骑着自行车在园区反复巡视,顺利完成空调运维管理模式转型,达到优化运行人员,提升工作效率,节约可观费用的最佳效果。
发挥最大优势
推行工艺员下沉制度,让工艺员投身运行一线工作,与班组长合力并进,制度与实操双线管控,提升动力运行质量。
随着车间业务量递增,人才梯队断层化愈发明显,尤其是工艺员队伍。工艺员负责制定制度、检测流程运行,而人员年轻化、实践经验不足的短板凸显。主任和几个班组长商量,要优化班组管理模式,通过使用PDP性格分析每个工艺员特性,将工艺员定制化下沉班组。让自信果敢的“老虎”型工艺员,与空调组兄弟们一起迎接空调外包转自主的挑战;把分析思考能力强的“猫头鹰”型工艺员送到制水组,持续改善创新,与组员互促互进;将耐心细致的“考拉”型工艺员下沉到自控组,从源头把控,从实际出发,高效高质完成各项检查工作。此模式迅速加快工艺员成长,加强对基层班组指导,提高了动力系统的运行稳定性,提升班组管理水平。
降最大成本
保温储罐有玄机。在车间里,将一个几吨容量的废旧储液罐进行改造,把使用后的蒸汽冷凝水再回收,储存在改造罐中。此方法替代传统蒸汽供暖模式,解决了车间采暖问题,大大降低蒸汽使用量。
项目施工精细化。在101车间激素生产线提升改造项目中,动力团队星光赶路,精细化管理,每天12个小时驻守在车间,细化工程进度节点,合理拆分施工流程,各个模块合理交叉,同步施工,工期缩短47天,节约费用几十万元,助力生产线顺利通过GMP认证,为产品市场抢得先机。
亲爱的朋友,这就是我们的动力先锋。他们兢兢业业,不言辛苦,挥洒汗水保运维,凝聚智慧为节能,先锋这份荣誉,是他们前进道路上的基石,公司健康长久发展是他们不竭奋斗的永恒动力。

以辛勤的汗水,浇灌繁花满枝。
2024年,是喜获丰收的一年。津药和平动力车间荣获“天津市工人先锋号”荣誉,这份荣誉是对团队的肯定与嘉奖,让我们一起听听“天津市工人先锋号”的故事。

动力车间负责保障制剂园区能源供给和工程施工等,其前身为运维中心,2022年11月进行调整和更名。现有职工60余人,下设变电组、维修组、空调组、制水组等4个运行班组,曾荣获医药集团2022年度“服务保障奖”。

做最优选择
每个生产车间洁净区要求不同,空调运维要为各车间提供最适宜的温度和湿度,方能保障正常生产,为此,动力车间通过运维管理模式转型提升管理水平,为车间生产保驾护航。
2022年底,车间整合不久就遇到了新挑战。如何将空调运维的外包业务转为自主管理。既要保证车间生产,又要平稳过度,压力可想而知。动力车间上下齐心,共克难关,将十几名外包工转为公司派遣工,掌握技术,管控人员,空调运维主动权牢牢掌握在自己手中。之后通过重新修订岗位职责、完善设备操作规程、优化点位巡视标准及流程等使大家迅速适应工作,半年来,团队成员昼夜驻守车间,骑着自行车在园区反复巡视,顺利完成空调运维管理模式转型,达到优化运行人员,提升工作效率,节约可观费用的最佳效果。
发挥最大优势
推行工艺员下沉制度,让工艺员投身运行一线工作,与班组长合力并进,制度与实操双线管控,提升动力运行质量。
随着车间业务量递增,人才梯队断层化愈发明显,尤其是工艺员队伍。工艺员负责制定制度、检测流程运行,而人员年轻化、实践经验不足的短板凸显。主任和几个班组长商量,要优化班组管理模式,通过使用PDP性格分析每个工艺员特性,将工艺员定制化下沉班组。让自信果敢的“老虎”型工艺员,与空调组兄弟们一起迎接空调外包转自主的挑战;把分析思考能力强的“猫头鹰”型工艺员送到制水组,持续改善创新,与组员互促互进;将耐心细致的“考拉”型工艺员下沉到自控组,从源头把控,从实际出发,高效高质完成各项检查工作。此模式迅速加快工艺员成长,加强对基层班组指导,提高了动力系统的运行稳定性,提升班组管理水平。
降最大成本
保温储罐有玄机。在车间里,将一个几吨容量的废旧储液罐进行改造,把使用后的蒸汽冷凝水再回收,储存在改造罐中。此方法替代传统蒸汽供暖模式,解决了车间采暖问题,大大降低蒸汽使用量。
项目施工精细化。在101车间激素生产线提升改造项目中,动力团队星光赶路,精细化管理,每天12个小时驻守在车间,细化工程进度节点,合理拆分施工流程,各个模块合理交叉,同步施工,工期缩短47天,节约费用几十万元,助力生产线顺利通过GMP认证,为产品市场抢得先机。
亲爱的朋友,这就是我们的动力先锋。他们兢兢业业,不言辛苦,挥洒汗水保运维,凝聚智慧为节能,先锋这份荣誉,是他们前进道路上的基石,公司健康长久发展是他们不竭奋斗的永恒动力。